阿尔萨德对波斯波利斯直播: Global Sources 世界经理人

广告
热点搜索
中国智造
工业4.0
智能制造
自动化技术
智能硬件
广告
波斯波利斯遗址    制造行业   中国制造业    正文

百因必有果,库存总是降不下来的原因,我总结下来主要有这7点

  卓弘毅  2019-11-15 00:00:00   弘毅供应链
降库存需要打破原有的平衡,不经历一番“折腾”,怎么能见彩虹?

波斯波利斯遗址 www.byucji.com.cn 最近我的朋友老杨来找我咨询,他是一家制造业工厂的物料经理,今年受到整个行业不景气的影响,眼瞅着到年底没俩月了,年初定的销售目标铁定是做不到了。

销售不给力,企业陡然压力山大。从下半年开始,大老板看着苗头不对,就下决心要对库存开刀,要求老杨把原材料库存金额降低30%,从而减少库存占用的流动资金,舒缓现金流的压力。

接到领导的命令以后,老杨在部门里发动了轰轰烈烈的降库存运动,先是开会传达精神,然后是分配任务,根据每个物料采购员账下的库存金额,按照比例制定了降库存的小目标。

老杨让人每天都统计库存金额,然后分发给各个采购员,对于库存有降低的人给与表扬,对于不降反升的人提出警告。降库存行动实行了一段时间后,库存比上月略微下降了5%,老杨感觉起步的效果还比较满意,按照这个趋势,年底降

30%还是有希望的。

就在他满怀希望的时候,被现实无情地打脸了,第二个月库存不但没有继续减少,反而还增加了2%。

从此后,老杨每天的心情就像是过山车一样,看到库存下降了就暗自窃喜,库存上升了就愁眉苦脸。他百思不得其解,于是就想来找我咨询。

我大致了解情况以后,让老杨先准备好相关资料数据,然后相约在一处咖啡馆里,各自带上电脑,来共同分析库存减不下去的原因。

我让老杨事先准备好一些数据,包括了原材料供应商的基本信息,物料的最小起订量、包装数量,还有从系统中导出的物料需求等等。

我把这些数据都依次导入到已建好的库存分析模型里,Excel在完成计算以后,根据库存的有效性百分比高低排序,然后再根据库存的金额,从大到小排序,挑选出了TOP 10的物料逐一分析情况。

经过一个多小时的讨论后,我们大致整理出了7种情况,导致老杨工厂库存高居不下的原因。

1.安全库存

ERP系统中设立了安全库存的数量,这部分的库存是为了应对需求的不确定性。需求是从终端客户逐级传递,通过工厂的主计划,转换为物料需求计划的。

为了防止客户需求在突然增加的时候,工厂依然可以保证按时足量交付,就需要备有安全库存,这是大多数工厂通行的做法。

可是设定好的安全库存点是否有定期的回顾呢?老杨说由于是手工在系统里维护,因此更新安全库存的频率是一年一次,这里就存在着问题了。

当安全库存设置好后,如果后续的需求连续下降,那么这些库存很有可能都成了派不上用场的点缀??獯婧苌儆谢崮芑鞔┌踩獯?,仅仅是在表面划过。

红线以下的是安全库存,没有触底就说明安全库存设置过高,仍有空间改善(图片仅作参考示意)。

安全库存如果没有定期回顾的流程,并且立即在系统里更新,那不就成了刻舟求剑了吗?

用过去的需求,来计算现在和未来的采购量,这样能成功减库存才怪呢。

2.最小起订量

在降库存的时候,我们需要打破传统的思维方式和行为模式,不改变库存原有的惯性,怎么能把它降下来?

比如在采购下单的时候都要考虑最小起订量MOQ,这是一种传统惯性的思维,我们需要考虑改变它。

如果一个物料的MOQ,可以维持6周的使用量,按照MOQ来下单,每次订单量至少是可以用6个星期,再加上厂内原有库存,那就会让这颗物料的库存瞬间冲到一个最大值。

我们可不可以按照每箱的标准数量,或是每个托盘的标准数量给供应商下单?这样就可以把库存的波峰砍掉一些,让库存降下来。

蓝线处就是库存的波峰,是最大值的库存,削减波峰高度可以降低库存的最大值,从而降低库存金额(图片仅作参考示意)。

老杨担心这样是否会遭到供应商的反对,因为MOQ是规定在采购合同里的,如果不按照这个量下单,恐怕供应商不会配合。

我笑笑回复他,这就要看你们和供应商的关系了,如果两家合作默契,关系良好,应该是很信任对方的,合理的要求是可以接受的。

只要你们承诺还会长期向对方采购,供应商就不会担心做出来的产品以后就接不到订单了。

再者说了,供应商设定的MOQ是否合理呢?他们也要考虑降低生产批量,毕竟大批量生产模式已经落伍了,可以趁着这个机会倒逼着供应商改进生产模式。

3.采购提前期

库存模型中有一个参数是采购的提前期Lead time,包括了从下订单开始,到货物抵达老杨工厂的全部时间。

有些物料的采购提前期长达100天,主要的原因是供应商生产周期长,另外还有向他们的供应商购买原材料的时间,再加上运输的时间,这三项加起来就造成了超长的提前期。

Lead time越长,对需求波动的反应越迟缓。今天下的订单,是为了3个月后到货准备的,但是在此期间的需求下滑了,当时下的单就变成了冗余,只能留给老杨慢慢消化了。

想要缩短提前期,采购是必须和供应商坐下来谈的,尽管这并不容易。

4.工程变更

工程变更的影响可能超乎很多人的想象??突Х蠢〔反嬖谌毕?,就需要对现有设计做出改动,接下来的问题就是老状态的库存如果处理?这是非常现实的问题。

如果是采购方提出来的,那就有责任把老状态库存全部吸收掉,让供应商买单就是不太合理了。

老杨不可能自己提出工程变更,因为他只是管理物料,但不是创建或修改BOM的人,换句话说,老杨在这方面永远是被动的。

采购把老状态的原料一次性买过来放在仓库里,结果可能是爆仓,三五个月都不一定能使用完。

一个折中的办法是先下订单,但是分批送货,这样供应商也放心,老杨也不会一下子承担所有的库存压力。

5.新品开发

因为客户的需求难以捕捉,所以这几年老杨公司市场部开发了很多新产品,想要通过撒网捕鱼的方式来碰碰运气,说不定哪个产品将来就成了爆款。

这样一来就给采购带来了很多影响,其中之一就是大量的新品物料,这些原料需求量都不多,但是MOQ比较大,可能是一个订单下好后,足够生产用半年以上的。

但是这些原料也不能不采购,因为这些新品是未来的潜在订单增长点,说不准哪天就成了热卖的商品。结合实际需求,仔细回顾每个物料的MOQ是老杨可以做的事情。

6.运输时效稳定性

老杨有一些原料是要从国外进口的,运输方式是海运。我核查了实际的海上运输的时间,发现门到门运输的天数并不稳定,如果取平均值的话是在35天,但实际情况有30,40,甚至45天的都有,这样一来就给采购计划出难题了。

由于运输时效不稳定,采购员为了避免缺料,就会选用运输天数最大值,库存在不经意之间又被放大了一点点,和其他因素累计叠加起来后变得越发不可控制。选择靠谱的货运代理也是控制库存的关键之一。

7.采购员心理

采购员的心理原因也有可能给降库存带来阻力。

对于他们来说,一方面要把库存降下来,同时还要保证不能有缺货的情况,在流程没有改进,信息系统无法提供更智能化支持的时候,让采购员同时要完成两个目标,就是鱼和熊掌不可兼得啊。

采购员由于害怕缺货而过量下单了,如果消除这种的恐慌心理?领导首先要关心、理解下属工作的难处,挡住一切质疑声,让下属安心工作,同时还要积极思考改善的方法,敢于尝试,打破库存原有的惯性。

我和老杨花了一个下午的时间,完成了原因分析的步骤,接下来就要靠他来执行库存改善的PDCA了。

降库存应该是一个闭环的行动,从制定计划开始,到执行行动,很关键一点是要定期回顾改善的结果,并根据反馈来制定新的行动计划,确保我们是沿着正确的道理前进的。

即使有几天库存反弹上涨了,只要大方向没错,最终就能够到达成功彼岸,看到胜利的曙光。

波斯波利斯遗址

相关文章

软件往往优于手工计划,为什么企业不用?

为什么一到年终旺季,总要跟“库存”较劲

想要优化库存,需要控制住这九个关键点,才能实现降库存的小目标

按日,按周还是按月汇总需求历史?

设再订货点,还是安全库存+预测?

广告
广告

热门排行榜

  • 热门
  • 经典
  • 管理
  • 文章
  • 论坛
  • 博客
 
 
 
资讯订阅
世界经理人 iPhone APP
波斯波利斯遗址